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D707碳化鎢耐磨焊條
棧EDW-A-15耐磨焊條型號: 用途:用于棧焊耐巖石強烈磨損的機械零部件,如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
棧焊硬度HRC:60說明:碳鋼焊芯的碳化鎢棧焊焊條,依靠藥皮中碳化鎢過度合金,棧焊金屬含鎢量40-50,由于藥皮較厚,因而套筒較長,在焊條發紅后藥皮易小塊脫落,采用直流反接,較小電流。棧焊金屬化學成分
D808
EDW-C-15
63
石墨型
石墨型藥皮的棧焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、)、礦業(煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農業(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。
D968
EDCr-08
65-67
石墨型藥皮的棧焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片)、礦產行業(煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農業(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件
鑄造碳化鎢氣焊條
W2C
93-98
管狀鑄造碳化鎢氣焊條,管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRC,熔點1600-1800度,采用氧氣-乙炔焰棧焊,具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。
棧焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
棧焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產品性能,降低成本有顯著的經濟效益。
棧焊工作及工作條件十分復雜,棧焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和棧焊焊條要采用不同的棧焊工藝,才能獲得滿意的棧焊效果。棧焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。2、焊后進行消除應力熱處理。3、避免多層棧焊時開裂,采用低氫型棧焊焊條。4、必要時,棧焊層與母材之間棧焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。碳當量公式如下:Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量(
預熱溫度
0.40
100以上
0.70
250以上
0.50
150以上
0.80
300以上
0.60
200以上
0.90
350以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400。棧焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關:1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。2.預熱溫度、緩冷條件決定棧焊層的質量。3.某些棧焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。棧焊層的硬度和化學成分指棧焊三層以上的棧焊金屬
C
W
Mn
Si
Fe
C1.5-3.0
40.0-50.0
2.0
4
余量
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D707碳化鎢耐磨焊條
棧EDW-A-15耐磨焊條型號: 用途:用于棧焊耐巖石強烈磨損的機械零部件,如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
棧焊硬度HRC:60
說明:碳鋼焊芯的碳化鎢棧焊焊條,依靠藥皮中碳化鎢過度合金,棧焊金屬含鎢量40-50,由于藥皮較厚,因而套筒較長,在焊條發紅后藥皮易小塊脫落,采用直流反接,較小電流。棧焊金屬化學成分
D808
EDW-C-15
63
石墨型
石墨型藥皮的棧焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、)、礦業(煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農業(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。
D968
EDCr-08
65-67
石墨型
石墨型藥皮的棧焊焊條,交直流兩用。用于磚瓦廠(攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭)、水泥廠(塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片)、礦產行業(煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭)、鋼廠(大鐘、小鐘、漏斗)、農業(鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機)、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件
鑄造碳化鎢氣焊條
W2C
93-98
管狀鑄造碳化鎢氣焊條,管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRC,熔點1600-1800度,采用氧氣-乙炔焰棧焊,具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。
棧焊焊條使用說明:
執行GB984-2001標準
棧焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命,合理使用材料,提高產品性能,降低成本有顯著的經濟效益。
棧焊工作及工作條件十分復雜,棧焊時必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和棧焊焊條要采用不同的棧焊工藝,才能獲得滿意的棧焊效果。
棧焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:
1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。
2、焊后進行消除應力熱處理。
3、避免多層棧焊時開裂,采用低氫型棧焊焊條。
4、必要時,棧焊層與母材之間棧焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。
開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系,所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。
碳當量公式如下:
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
碳當量(
)預熱溫度
碳當量(
)預熱溫度
0.40
100以上
0.70
250以上
0.50
150以上
0.80
300以上
0.60
200以上
0.90
350以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼,可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400。
棧焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能,其性能高低與下列因素有關:
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長,合金元素易燒損,反之,有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定棧焊層的質量。
3.某些棧焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
棧焊層的硬度和化學成分指棧焊三層以上的棧焊金屬
C
W
Mn
Si
Fe
C1.5-3.0
40.0-50.0
2.0
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余量