24102綜采工作面在回采過程中，29#—34#支架處頂板下跳0.5米—1米高，呈鍋底狀，給工作面的正常回采造成影響。據觀察分析，該地質構造帶有逐漸增大的可能。為保證順利通過該地質構造帶，特制定如下安全技術措施： 一、施工方法 1、29#—34#支架處因頂板下跳，有0.5米—1米厚的巖石，施工時要采取跟底留頂的方法適當縮支架立柱行程，兩側要平緩過渡。 2、巖石堅硬處必須打眼放炮，打眼放炮安全技術措施如下： （一）工藝流程 交接班處理隱患 → 打眼 → 裝藥 → 放炮 → 處理隱患 → 出渣 → 割煤 （二）作業形式及要求 1、處理隱患 施工前后及施工過程中，跟班隊長、工長必須帶領相關人員對作業地點的安全狀況進行詳細檢查，發現問題必須及時處理，確認無危險后方可施工。 2、打眼 采用7655型高頻風鉆，配合1.5米長鉆桿。風鉆采用Φ19液管，通過膠帶巷壓風管供風，風鉆垂直地質構造帶，采用單排眼布置炮眼，眼深1米，眼距0.6米。炮眼必須打在堅硬的巖石上，眼距可根據巖石的軟硬、薄厚情況增大或縮小。巖石厚度大于1.0米時，炮眼采用雙排三花眼布置（見炮眼布置圖）。 3、裝藥 使用礦用3#安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍輕輕搗實，并充滿炮眼。嚴禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴禁電雷管腳線、放炮母線與支架、電氣設備及其它導電體接觸。 4、放炮 放炮必須由專職放炮員使用發爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米為一段。每次放炮前必須由班組長清點人數，待所有人員撤至警戒線以外的安全地點后，方準下達起炮命令。班組長必須指派專人到凡是通入響炮點的通路設置警戒，專人警戒，專人聯絡。警戒距離直線不得小于150米，拐彎距離不得小于100米。放炮母線必須由放炮員親自連接，采用絕緣雙線，串聯方式。 5、采煤機掃渣 待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后，開動采煤機把渣掃入運輸機。 6、移溜 采煤機掃渣后，按規程規定及時移溜、拉架。 二、安全技術措施 1、放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。 2、火藥、雷管必須分箱存放并上鎖，兩箱距離不得小于25米。 3、裝配引線和裝藥嚴格按《煤礦安全規程》第325-329條規定執行，嚴禁反向裝藥。 4、放炮不響或處理拒爆時，嚴格按《煤礦安全規程》第341、342條執行。 5、打眼、裝藥時必須停止并閉鎖采煤機、運輸機。 6、放炮前預防工作： （1） 放炮員必須持證上崗。 （2） 將工作面所有帶電設備停電閉鎖，并切斷電源。 （3） 采煤機必須距放炮點50米以外靠機尾停放。 （4） 放炮波及范圍內的電纜、管線、支架活柱必須全部用皮帶掩蓋。 （5） 瓦檢員檢查放炮地點20米以內風流中、支架間、底板處瓦斯濃度不得超過1%，方可裝藥、放炮，每次放炮前、后必須將工作地點前后20米范圍內灑水滅塵。 （6） 人員進入機道打眼、裝藥、聯炮等作業時，必須閉鎖采煤機、運輸機，采取防片幫措施，作業點兩側打出防片幫護板，并嚴格執行“敲幫問頂”制度。 7、其它工作： （1） 采煤機在地質構造段裝渣時，必須嚴格控制采機速度，緩慢通過。 （2） 地質構造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致，確保運輸機推移成一條直線。 （3） 過地質構造期間，放炮崩出的矸石必須清掃干凈。 （4） 若放炮后，有大塊矸石（大于300mm）,只準用大錘或風鎬打碎，嚴禁用采煤機硬割。 （5） 在放炮過后，支架工必須立即伸出伸縮梁護頂，打出防片幫護板，然后再追機移溜、拉架，拉架后及時打出伸縮梁和防片幫護板。 （6） 放炮后如空頂距大于1.0米時，要在支架上方穿插板梁頂死煤幫，以縮短空頂時間，防止漏冒頂。 （7） 放炮員必須嚴格執行火工品管理制度，必須認真填寫火工品發放、領用登記表，并且班班現場交接清楚，不得出現遺漏，確保火工品管理萬無一失。 （8） 過地質構造期間，要加強設備管理，嚴禁超負荷運轉。采機滾筒截齒由采機修理工根據磨損情況及時更換；三機有損壞的刮板、小梁子要及時補充；支架及液壓管路系統必須加強檢修，保證完好。嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象，支架必須接頂嚴密，出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。乳化液泵應連續運轉，以防止停泵支架自降，且泵站壓力必須達到30Mpa，支架初撐力達到24Mpa。 五、其它仍按《24102綜采工作面作業規程》規定執行。
分享
