在復工復產、達產達效的關鍵期，作為勞動密集型行業的煤礦企業，如何實現人員最少化、產量最大化?同煤集團智能化、信息化裝備技術在關鍵時刻成為戰“疫”、穩產、保供的“奇兵”。
“現在我們的工作區域由原來8人聯合操作減至2人巡檢，而且工作效率提升了50%。”正在同煤集團同忻礦8305智能化綜放工作面進行安全巡檢的技術主管王亞軍說，“通過機械化換人、自動化減人，我們不僅大大提高了施工效率，降低了勞動強度，還確保了操作環節的安全可靠。”
同忻礦是同煤集團建設發展的第一個智能化礦井。2016年底，該礦建成并成功試運行了8202工作面這一國內首個智能化綜放工作面。近年來，同忻礦已連續7次完成智能化綜放操作系統的升級換代。
去年以來，同煤集團在智能化、信息化建設上持續發力，國家“十三五”科技攻關項目——1500萬噸級智能化放頂煤開采技術、裝備及示范工程在塔山礦8222智能化綜採工作面成功投運，成為全行業特厚煤層智能化開採的領跑者。
作為主力礦井和第一批復工復產礦井，塔山礦充分發揮智能化開采優勢，利用地面調度中心進行遠程自動化控制、設備關鍵參數監測、自動化割煤、智能化放煤等，將生產現場作業人數降到最少，確保一線作業人員不聚集、生產不耽誤。
除了智能化開采，同煤集團還圍繞礦山智慧大腦綜合基礎平臺、智能裝備和機器人、煤礦大數據叁大攻關方向，不斷提升礦井智能化、信息化水平。
同煤集團利用智能化工作面信息化、遠程視頻監控系統等，將原來“多輪分層順序放煤”改進為“多輪追機順序間隔分層放煤”，發揮用人少、安全保障程度和效率高的優勢，充分保障塬煤生產。同煤集團運用智能防爆巡檢機器人巡查設備隱患，保障安全生產，運用智能輔助運輸管理系統、大數據物聯網在線監測系統助力各項管理工作高效開展。(邱美)
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